Werkzeugbau - Made in Germany
Die ne-sensoric GmbH & CO KG fertigt Spritzwerkzeuge zu 100% in Deutschland. Dabei haben wir uns spezialisiert auf kleiner bis mittlere Werkzeuge, die in diesen Größen auch nicht günstiger aus Billiglohnländern eingekauft werden können.
Sehr früh haben wir erkannt, dass auch die Konstruktion im eigenen Haus erfolgen muss, wenn man den Kunden einen optimalen Service geben will. Wir sind heute in der Lage, die Daten direkt aus unserem CAD-System an die Bearbeitungsmaschinen zu übergeben und dort abarbeiten zu lassen.
Dadurch werden größtmögliche Genauigkeiten erreicht. Nutzen Sie die Vorteile eines mittelständischen Fertigungspartners und nehmen Sie Kontakt zu uns auf; wir freuen uns darauf.
Konstruktion
Sehr früh haben wir erkannt, dass bei der Fertigung von Werkzeugen auch die Konstruktion im eigenen Hause erfolgen muss. So legen wir beim Entwurf eines Gehäuses zum Beispiel nicht nur großen Wert auf die Funktionalität sondern auch auf das Design.
Die Qualität unserer Produkte basiert auf unserer 30-jährigen Erfahrung, unserem fachlichen Wissen und unseren modernen Produktionsanlagen. So sind wir heute in der Lage, die Daten direkt aus unserem CAD-System an die Bearbeitungsmaschinen zu übergeben und dort abarbeiten zu lassen.
Dadurch werden größtmögliche Genauigkeiten erreicht. Wir sind überzeugt, dass wir Ihnen auch in dieser Konstruktionsphase ein kompetenter Partner sind.
Ihr Vorteil
Um einen ersten schnellen Eindruck von einem neuen Gehäuse zu bekommen, haben wir eine spezielle Aluminiumformtechnik entwickelt, mit der sehr kostengünstig erste Prototypen hergestellt werden können.
Diese Teile haben bereits Seriencharakter und sind wesentlich authentischer, als gesinterte Teile. Bei der Abmusterung von Prototypen sind Kunden sehr oft vor Ort und begutachten die noch warmen Teile direkt nach der Entformung.
Gewünschte Änderungen können direkt mit dem Projektbetreuer besprochen und unmittelbar in die Konstruktionsabteilung weitergegeben werden. Lange Kommunikations- und Versandwege sowie mögliche Datenverluste sind dadurch praktisch ausgeschlossen. Sie gewinnen einen Zeitvorteil.
Kunststoffspritztechnik
Da wir über eigene Anlagen zum Spritzen von Kunststoffteilen verfügen, können wir unseren Kunden ein komplettes Produktpaket anbieten. Dadurch werden lange Wege zwischen Werkzeughersteller und Kunststoffverarbeiter vermieden und die Lieferzeiten verkürzen sich entscheidend.
Notwendige Anpassungen an den Werkzeugen erfolgen unmittelbar und im selben Haus. Ein Vorteil dieser Fertigungstiefe ist, dass Sie grundsätzlich einen Ansprechpartner haben, der ein Projekt von der Konstruktion zum Werkzeugbau und anschließend zum endgültigen Kunststoffteil begleitet.
Alle Ideen, Wünsche und Vorstellungen unserer Kunden werden dadurch zuverlässig und verlustfrei in die relevanten Fachbereiche übertragen und bei der Erarbeitung der Produktlösung berücksichtigt.
Bedrucken von Kunststoffteilen
Sehr oft sollen Kunststoffteile bedruckt werden, um beispielsweise Bedienungsfunktionen übersichtlich zuzuordnen. Wir drucken seit 30 Jahren und verfügen heute auch über Drucktechniken, die geeignet sind, dauerhaft auf Kunststoff Beschriftungen aufzubringen. In unserem Haus werden für die Bedruckung zwei Druckarten angewandt.
1. Siebdruck
Das Siebdruckverfahren ist geeignet für flächige Bedruckung. Wölbungen können nicht oder nur schlecht bedruckt werden. Die Farbe wird dabei durch ein Siebgewebe gedrückt und auf das Druckgut übertragen. Die Farbe hat dabei eine Stärke. Bei diesem Verfahren sollten die kleinsten Strichbreiten nicht weniger als 0,4 mm betragen, damit eine saubere Kontur wiedergegeben werden kann.
2. Tampondruck
Das Tampondruckverfahren eignet sich, um unebene Flächen zu bedrucken. Das Druckmotiv wird von einem Tamponkissen übernommen und dann auf das Druckgut übertragen. Das Kissen kann sich an unebene Oberflächen anpassen. Dadurch können auch gewölbte Oberflächen sauber bedruckt werden. Die kleinstmöglichen Strichbreiten liegen bei 0,076 mm – praktisch umgesetzt werden sollten Breiten von > 0,1mm.
Qualitätskontrolle
Damit sowohl Werkzeuge, als auch fertige Kunststoffteile maßhaltig genau sind und mit den Werten in den Konstruktionszeichnungen übereinstimmen, müssen relevante Maße ständig überprüft werden.
Wir verfügen dazu über modernste Messmaschinen, die nicht nur sehr genau messen, sondern auch alle Werte entsprechend der ISO-9001 dokumentieren können.
Mit dieser Messmaschine werden alle Werkzeuge vermessen, bevor sie in die CNC-Bearbeitungsmaschinen eingesetzt werden. Die Messwerte werden dann an die CNC-Automaten übergeben und eine höchste Bearbeitungsgenauigkeit wird erreicht:
