Das Besondere unserer Bügellöttechnik ist die direkte Temperaturmessung an der Thermode. Dazu wird der eingesetzte Temperaturfühler direkt in die Thermode eingeschweißt. Dadurch erfährt der Fühler keine thermische Verzögerung, wie dies beispielsweise bei eingeklebten oder aufgesetzten Temperatursensoren der Fall ist:
Insbesondere beim industriellen Einsatz unserer Bügellöttechnik ergibt sich der große Vorteil, dass man bei einem Thermodenwechsel nicht den Lötkopf ausbauen und umbauen muss, denn man wird dann den kompletten Kopf wechseln. Die Wechselzeit reduziert sich so auf ca. 30 Sekunden und man kann sofort weiter fertigen. Danach kann stressfrei an dem ausgebauten Kopf die Thermode getauscht werden, wenn dies erforderlich ist. (Je nach Anwendung kann die Standzeit der Thermoden einige 100.000 Lötungen betragen!)
Mit nur einer Windung wird die hohe Leistung aus dem Bügellötgenerator direkt an die Thermode geführt. Dadurch entstehen fast keine Leistungsverluste auf der Zuleitung:
Beispiel einer Thermode mit Temperaturfühler
Wir fertigen Ihre Thermode individuell auf Ihre Bedürfnisse. So erhalten Sie immer ein optimales Lötergebnis. Da beim Lötprozess hohe Temperaturen entstehen, sollten Sie unbedingt ein Überhitzen vermeiden. So bleibt Ihre Thermode lange einsatzbereit. Je nach Thermodengröße kann die Aufheizung von Raumtemperatur (ca. 20 Grad C) auf Löttemperatur (ca. 360 Grad C) in deutlich weniger als einer Sekunde erfolgen. Entsprechend schnell kann es dabei zum Überschwingen beim Aufheizen kommen. Um dies zu vermeiden, besitzen unsere Steuerungen eine entsprechende Parametervorwahl, mit der diese Effekte vermieden werden. Dabei schalten unsere Steuerungen die Heizungen entsprechend früher ab. Über eine Vorauswahl an Thermodentypen können Sie die Einstellungen individuell für Ihren Einsatz treffen. Beispielsweise kleinere Thermoden heizen stärker nach. Wir empfehlen daher die Einstellung auf „Thermodentyp 1“ auszuwählen und im Bedarfsfall schrittweise zu erhöhen.
Die Energie für die Thermode wird fast verlustfrei durch eine Kupferwindung übertragen
Thermodentyp 1: Breiten bis ca. 5 mm
Thermodentyp 2: Breiten bis ca. 10 mm
Thermodentyp 3: Breiten bis ca. 15 mm
Thermodentyp 4: Breiten bis ca. 20 mm
Thermodentyp 5: Breiten ab ca. 20 mm
Thermodentyp 1: Breiten bis ca. 5 mm
Thermodentyp 2: Breiten bis ca. 10 mm
Thermodentyp 3: Breiten bis ca. 15 mm
Thermodentyp 4: Breiten bis ca. 20 mm
Thermodentyp 5: Breiten ab ca. 20 mm
In Kombination mit unserer Steuerung ZS-200 kann man einen Reinigungsmodus anwählen, bei dem der Bügellötkopf in einen Pyrolysevorgang schaltet und dabei die Thermode auf eine Temperatur von bis zu 550 Grad Celsius erwärmt. Ablagerungen werden dabei verkohlt und können anschließend mit einer Reinigungsbürste entfernt werden; das geschieht bei einigen unserer Standardanlagen automatisch.
Damit können nun auch problemlos Kunststoffe heißverstempelt und so miteinander verbunden werden. Insbesondere dabei entstehen sehr starke Ablagerungen, die durch diese Reinigung beseitigt werden. Mit unserem BG-350 können Sie natürlich auch Kunststoffe miteinander verbinden oder nur Stifte verschmelzen, um so eine mechanische Verbindung zu erzeugen. Dafür fertigen wir unterschiedlichste Thermodenköpfe, je nach Ihrer speziellen Anforderung, die wir konstruktiv mit Ihnen selbstverständlich begleiten.
Wir möchten Ihnen an dieser Stelle noch einen praktischen Hinweis geben, wie Sie mit Ihrer Bügellötanlage gute Lötstellen produzieren:
Diese Stempel können wir Ihnen liefern.
Beispiel eines Flussmittelstempels