Vergrößerung & Erweiterung der Fertigung …präziser, effizienter, umweltschonend! Für den Oberflächenaufbau bei unseren PCBs benötigen wir einen galvanischen Prozess, um insbesondere Kupfer abzuscheiden. Die dazu benötigte Anlage ist ca. 20m x 5m groß, damit werden dann letztlich Platten, mit teilweise nur wenigen qcm Größe, hergestellt. Die beeindruckende Anlage konnten wir noch an unserem letzten Arbeitstag von 2019 starten. Dankeschön an unsere Mitarbeiter und die Lieferanten, ohne deren Einsatz das Projekt noch nicht fertig wäre. Die Bilder zeigen einige Phasen des Umbaus.
Die bisherige Anlage wurde abgebaut, dabei wurden auch Betonfundamentblöcke abgerissen. Die Trägerkonstruktion des neuen Fahrwagensystems wird eingebaut. Die neue Konstruktion der Anlage ist nun fast fertig aufgebaut. Nun sieht man schon die fertige Fahrbahn mit eingesetzten Transportwagen und der erneuerten Fussbodenbeschichtung. Die Aufnahmen für die chemischen Becken werden eingebaut. Zuvor wurde eine Auffangwanne aus beständigem Kunststoff eingesetzt. Die chemischen Becken wurden angeliefert- das Wetter spielte mit. Die ersten Wannen sind auf die Aufnahmeschienen montiert worden. Alle Behälter sind an ihren Plätzen. Die Verrohrung der einzelnen Bäder wird angebaut. Laufsteg, Verrohrung und Kabelkanäle für die elektrischen Anschlüsse sind installiert. So sieht die fertige Anlage aus. Die Becken sind bereits gefüllt, Absaugung und elektrische Versorgung funktioniert einwandfrei. Einlaufstation der Galvanikanlage. Hier werden die Leiterplatten und andere Produkte in die Anlage eingefahren- der Rest erfolgt automatisch.