Die Bügellötstation BLS-50 ist ein kompaktes Tischgerät, mit dem Sie eine Serienfertigung realisieren können. Die Anlage arbeitet mit einer Station und Zweihandbedienung. Dadurch kann die Anlage offen sein, um so schneller Teile zu wechseln. Selbst lange Kabel können problemlos nach hinten gelegt werden.

Die Grundplatte besitzt ein Lochraster, auf dem unterschiedliche Werkstückaufnahmen montiert werden können. Optional bieten wir für die BLS-50 auch eine manuelle Schublade oder einen Drehtisch an. Beim Einsatz des Drehtischs können beispielsweise in vorderer Position bereits Teile eingelegt werden, während in hinterer Position Teile zeitgleich verlötet werden. Das spart Taktzeit und unterstützt die Reduzierung der Gesamtzykluszeit.

Wie bei all unseren Systemen können Sie auch hier den Lötkopf sehr schnell wechseln. Dazu benötigen Sie nur ca. 30 bis 60 Sekunden! So können mit zwei Lötköpfen auch zwei unterschiedlichste Thermoden zum Einsatz kommen, um so verschiedene Produkte ohne große Umrüstzeit schnell zu wechseln. (Zum Lieferumfang der Maschine gehört nur ein Lötkopf.)

Bedient wird die BLS-50 über einen Drehdecoder auf der Frontplatte. Selbst mit Handschuhen können so bequem und sicher Eingaben erfolgen. Alle Informationen werden über ein sehr gut lesbares LED-Display angezeigt.

Der Andruck der Thermode kann stufenlos verstellt werden und die Arbeitshöhe ist durch den Einsatz eines Druckluftzylinders in der Z-Achse absolut variabel.

​Diese Maschine wurde speziell für die Serienfertigung entwickelt, daher besitzt sie auch zwei Schubladen: Während die Teile der ersten Schublade im hinteren Maschinenteil verlötet werden, kann die zweite Schublade vorn neu bestückt werden. Damit erreicht man die kürzesten Zeiten, die bei einer manuellen Teilebestückung denkbar sind.
Die Schubladen besitzen ein universelles Bohrmuster, auf dem verschiedene Werkzeugaufnahmen montiert werden können. Die Lötposition kann für jeden Tisch in X und Y Richtung genau eingestellt werden, um auf beiden Schubladen gleiche Lötpositionen anzufahren.

Die Anlage ist im Arbeitsbereich offen, dadurch verkürzen sich die Werkstückwechselzeiten. Ein Lichtvorhang sorgt für Sicherheit, unsere Dialogtaste zeigt Freigaben oder Gefahren an. Bedient wird die Anlage über einen Drehgeber, der auch mit Handschuhen bedient werden kann. Alle Informationen werden über ein 4-zeiliges LED Display angezeigt.

Der Lötkopf wechselt automatisch von der ersten zur zweiten Schublade. Dadurch erfolgt die Verlötung immer mit demselben Lötkopf.

Die Pyrolysefunktion sorgt für die Reinigung der Thermode, dabei werden abgebrannte Ablagerungen automatisch durch eine Reinigungsbürste entfernt. Eine Reinigung erfolgt ohnehin nach jedem Lötzyklus durch eine Messingbürste. Entstehende Lötdämpfe werden direkt von der Lötstelle abgesaugt (externe Abluftventilator erforderlich).

​Dieses Anlagenkonzept wurde von uns entwickelt, um das Bügellöten auch im Werkstatt- Entwicklungs- und Kleinserienbereich attraktiv zu machen:

Ein Schwenkarm ermöglich die Positionierung eines daran befestigten Bügellötgenerators BG-350 auf jede Tischposition. Der Arm wird dann über drei Bremsscheiben arretiert. So kann man nun auf dem Arbeitstisch unterschiedlichste Vorrichtungen dauerhaft montieren und diese jederzeit manuell anfahren und dann die Position fixieren. An dieser Position können nun auch Serien verlötet werden. Damit entfällt der zeitliche Aufwand einen Werkstückträger präzise zu fertigen und auf die Lötanlage anzupassen.

Man kann auf diesem System auch Einzelstücke löten, wobei auch mit zu kurzen Thermoden durch mehrmaliges Aufsetzen, längere Lötstellen realisiert werden können.

​Der Lötkopfwechsel ist wie bei all unseren Systemen sehr schnell. Warmstart und Pyrolyse sind bei diesem System auch integriert.

Zum Einstellen gibt es auf dem Arbeitstisch ein Bedienfeld mit Drehgeber und einer LED-Anzeige. Bedient wird der Lötkopf mit zwei Händen und Zweitastbedienung direkt am arretierten Kopf. Dort gibt es auch eine Taste, die eine festgestellte Position löst um eine neue einzurichten.

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​Für vernetzte Systeme oder Anlagen für große Durchsätze, liefern wir auch Lösungen mit Industrierobotern. Diese Technik ist auch nur mit unserem sportlichen Lötkopf denkbar, denn wir versorgen den Lötkopf mit einem üblichen Zuleitungskabel, das alle Bewegungen mit macht.

Durch diese Kombination können nicht nur alle Positionen, sondern natürlich auch alle Winkelstellungen angefahren werden. Weiterhin können die Materialien auch zuvor mit Flussmittel versorgt werden. Dazu montiert man neben dem Lötkopf einen Flussmittelstempel. Eine größere Beweglichkeit und entsprechende Flexibilität kann man sich nicht vorstellen. Produktwechsel sind auch kein Problem und der Austausch unseres Lötkopfs erfolgt in weniger als einer Minute. So können dann auch andere Thermoden zum Einsatz kommen.

​Das System ist modular aufgebaut und für die Materialzuführung können Module mit Einlaufbändern, Rundtischen oder Wechselschubladen zum Einsatz kommen. Üblicherweise entsteht durch den Anbau an die Grundmaschine BLR-100 immer eine sehr individuelle Fertigungsanlage, die nicht nur zum Löten benutzt wird, sondern mit der auch Heißverstempelungen möglich sind.

Alle anderen bekannten Funktionen, wie Pyrolyse mit Selbstreinigung, Warmstart und der Komplettüberwachung, sind natürlich bei dieser Anlage auch vorhanden.

​Neben den in dieser Broschüre aufgelisteten Standardmaschinen bieten wir natürlich auch jede spezielle Lösung für Ihre Anforderung an. Unser Focus liegt dabei immer auf der Umsetzung möglichst kurzer Zykluszeiten, darum übernimmt in solchen Anlagen immer eine übergeordnete Steuerung die Koordination aller Abläufe. Solche Systeme planen wir immer mit großen Industrietouchscreens.

Fertigungslinien

Durch unsere eigene Konstruktionsabteilung und einer modernen Metallfertigung, können wir kundenspezifische Anlagen auch immer sehr kurzfristig umsetzen. Nutzen Sie unsere Konstruktionserfahrung aber auch unsere Verfahrenskenntnisse aus inzwischen 40 Jahren.